Процес зварювання для зварювання труб B-типу для ядер нагрівача зазвичай включає наступні кроки:
1.Підготовка зварювання
Очищення матеріалу: Використовуйте пензлі з нержавіючої сталі, файли та інші інструменти для видалення плям від масла, іржі, домішок та інших забруднень з поверхні труби B-типу, як, наприклад, з'єднання між кінцем труби та заголовком, виявляючи металевий блиск. При необхідності для подальшого видалення олії можна використовувати органічні розчинники, такі як ацетон.
Вибір зварювального матеріалу: Виберіть відповідний зварювальний матеріал на основі матеріалу труби B-типу. Наприклад, якщо це труба B-типу, виготовлена з вуглецевого сталевого матеріалу, можуть бути обрані відповідні зварювальні стрижні з вуглецевої сталі, такі як E4303; Якщо він виготовлений з матеріалу з нержавіючої сталі, слід вибрати зварювальні прути з нержавіючої сталі, такі як E308-16.
Налагодження зварювального обладнання: Перевірте, чи працює зварювальне обладнання нормально, відрегулюйте струм зварювання, напругу та інші параметри. Для зварювального обладнання для дуги необхідно забезпечити доцільну швидкість потоку газу, а чистота аргонового газу вище 99,97%.
Обробка канавки: Виберіть відповідну форму канавки, наприклад, V-подібну канавку на основі діаметра та товщини стінки труби B-типу. Розміри кута канавки, тупого краю та зазор суглоба повинні відповідати вимогам зварювального процесу. Як правило, кут поверхні канавки становить 60 ° ± 5 °, тупий край-0-2 мм, а зазор суглоба-2-4 мм.
Позиціонування зварювання: Зберіть трубу B-типу з такими компонентами, як заголовок, щоб забезпечити точне розташування. Фіксовано шляхом розміщення зварювання, довжина та кількість швів розташування змінюються залежно від діаметра труби. Коли діаметр труби менше або дорівнює 100 мм, довжина швів розташування повинна бути 5-10 мм, а швів для розміщення не менше 3 позиціонування; Коли діаметр труби перевищує 100 мм, довжина швейного шва повинна бути більше 15 мм.
2.Зварювальна операція
Нижнє зварювання: Запустіть дугу на поверхні канавки, а потім приведіть дугу у вихідне положення, і зварюйте вздовж шва шва після того, як тупий край розтопиться. Використовуючи метод розриву дуги або безперервний метод дуги для зварювання, зверніть увагу на спостереження за розміром розплавленого пулу та ситуації з поломкою, щоб забезпечити хороше злиття в корені зварного шва, без таких дефектів, як неповне проникнення або включення шлаку.
Заповнити зварювання: Після завершення базового зварювання виконується зварювання. Одне або мульти -прохідне зварювання може бути використане відповідно до конкретної ситуації, і може використовуватися безперервне зварювання дуги. Метод транспортування смужок може використовувати півмісяць або розгойдування пилочки, а амплітуду слід збільшувати шар за шаром. Важливо трохи призупинити з обох боків канавки, щоб забезпечити ширину та висоту шва шва, а також уникнути включення шлаку, спричиненого канавками між зварними намистинами.
Зварювання: Під час покриття зварювання, вживаний струм повинен бути трохи меншим, щоб підтримувати рівномірну форму та розмір розплавленого басейну. Кут між зварювальним стрижнем та напрямком зварювання слід зберігати приблизно на 75 °. Коли зварюючий стрижень перекидається на край канавки, він повинен коротко паузу, щоб уникнути підрізування.
3.Після зварювальної обробки
Очищення зварювання: Після завершення зварювання негайно очистіть поверхню зварювання від домішок, таких як шлак і бризки, використовуючи такі інструменти, як дротяні щітки та шліфувальні машини для очищення.
Огляд зовнішності: Перевірте, чи відповідає поява зварювання вимогам. Зв зварювання повинно бути рівномірним, гладким і без дефектів, таких як пори, тріщини, недооцінка та відсутність злиття. Надлишок висоти зварювання повинна бути в межах зазначеного діапазону, як правило, 0-2 мм і локально не вище 3 мм. Ширина шва кришки повинна бути на 0,5-2,0 мм на кожному боці отвору канавки.
Невистойне тестування: Відповідно до відповідних стандартів та вимог, неруйнівне тестування проводиться на зварних шви, таких як тестування магнітних частинок, тестування проникнення або ультразвукове тестування, щоб перевірити наявність дефектів всередині зварного шва.
Термічна обробка: Якщо матеріал труби B-типу висока лепівна сталь або інші матеріали, схильні до зварювального напруги, або якщо процес зварювання потребує термічної обробки, шва шва потрібно обробити тепло, наприклад, загартування, нормалізація тощо, для усунення напруги зварювання та покращення механічних властивостей шва зварного шва.
